7月份，兰州石化46万吨/年乙烯装置乙烯单月产量达4.38万吨，创今年以来单月乙烯最高产量纪录，同时装置综合能耗较乙烯综合能耗基础值下降2.49%，创按新国标系数核算以来的最低能耗纪录。
兰州石化把精准精细贯彻到生产运行的每一个环节中，靠实“专业+网格化”要求。装置管理及专业技术人员结合每班乙烯及双烯收率，紧盯LIMS分析数据中原料组份的变化和趋势分析，做好原料结构优化，对裂解炉生产操作条件进行精细化调整，做到不同炉况下最佳的丙烯/乙烯收率比。同时，围绕提质增效攻关，通过校准中压蒸汽放空压力指示仪表等一系列“小举措”，实现能耗降低的“大突破”，有效提升专业管理水平。
以“优运行”为关键，持续夯实装置“高产量、低能耗”根基。今年以来，兰州石化乙烯运行二部根据公司排产计划，瞄准靶心、深挖内潜，狠抓乙烯装置满负荷优化运行。外操每班用测温枪对炉管TMT表面温度进行检测并记录，内操每4小时检查单根COT温度，确保液相炉COT不超高890摄氏度，气相炉不超过900摄氏度，实时掌握裂解炉炉管状态，有针对性对炉况进行调整。2024年，裂解炉连续运行时长最长达到63天，为装置实现“高产量、低能耗”运行目标夯实基础。
兰州石化在保证产品产量的同时，围绕人力资源优化攻关和员工素质提升工作思路，利用“每班一小时”培训计划，组织装置高技能人才进行轮流授课，在班组大力营造“每日学一点、每周会一些、每月提高一层”的学习氛围，使员工技能水平和理论知识不断提高。同时，安排专业技术人员进行随堂打分、月度评比，充分激活员工主观能动性，不断激发企业内生动力，有效提升装置运行水平，为装置稳产优产奠定了基础。
